數(shù)控機床滾珠絲杠的預(yù)緊安裝

 機床的性能在很大程度上取決于進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的定性和定量裝配。機械傳動機構(gòu)是數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)中位置控制的重要組成部分，它直接影響進(jìn)給系統(tǒng)的精度，進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)主要包括滾珠絲杠驅(qū)動、齒條齒輪驅(qū)動、直線電機驅(qū)動和平行虛擬軸驅(qū)動區(qū)別。

 由于滾珠絲杠具有傳動效率高、定位精度高、使用壽命長、同步性能好、傳動可逆性好等優(yōu)點，目前最常見、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床是“旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠”。對于傳動機構(gòu)，該機構(gòu)又分為絲杠旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和絲杠螺母旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。由于絲杠螺母的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，移動工作臺的空間受限，裝配和維護(hù)較為繁瑣。一般滾珠絲杠副只能承受軸向力，較大的徑向力和傾覆力矩可能導(dǎo)致螺釘損壞。因此，滾珠絲杠的正確安裝對決定其運行性能起著重要作用。

 數(shù)控機床滾珠絲杠進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)包括軸承座、絲杠專用軸承、滾珠絲杠副、壓蓋、精密螺母、工作臺、伺服電機、聯(lián)軸器、齒輪或皮帶輪同步帶等部件。裝配過程為：伺服進(jìn)給電機軸承座→電機端軸承→絲杠副→后軸承座→壓蓋→工作臺→滾珠螺母座→滾珠絲杠螺母→伺服進(jìn)給電機。首先將滾珠絲杠兩端的軸承座和軸承正確安裝好后，再將螺母座連接到工作臺上，最后擰緊滾珠絲杠螺母法蘭與螺母座之間的連接螺釘。

 軸承座裝配前的檢查，當(dāng)確定兩個軸承座為一組時，先用專用檢查工具檢查軸承座對著孔端的垂直度，若有則刮除。接觸率75%且均勻，用心軸檢查單個軸承座等高（心軸要求等徑），軸承座端面根部距端面100mm不應(yīng)超過0.005mm，可加工研刮、磨削等方法滿足要求。

軸承座的安裝，先在電機端安裝固定軸承座，再在另一端安裝軸承座，用心軸和成組過渡套分34組相同直徑和相同公差尺寸來調(diào)整兩個軸承支撐座的軸承。孔軸側(cè)母線，精度在0.005100以內(nèi)，測量上母在0.005A100以內(nèi)。調(diào)整側(cè)母時，應(yīng)控制絲杠軸線到基準(zhǔn)導(dǎo)軌的大?。粚?dǎo)軌應(yīng)先調(diào)平，上螺母和側(cè)螺母可以測量兩個軸承座的根部，避免偏斜誤差；然后依次擰緊軸承座螺絲，軸承座安裝完畢。

 軸承清洗加注潤滑脂，不要過早清洗軸承，等待裝配。安裝前打開軸承包裝，用干凈的煤油或汽油作為清洗液進(jìn)行清洗；制造商已經(jīng)填好了，潤滑脂或帶密封圈的軸承無需清洗，可直接安裝；對于已經(jīng)清洗干凈的軸承，在加注潤滑脂和安裝軸承的過程中，不允許裸手接觸軸承，以免手上出汗，痕跡導(dǎo)致軸承生銹。清洗方法：將清洗用具按粗磨和細(xì)磨分開清洗，并在器皿底部墊上金屬網(wǎng)，防止軸承直接接觸器皿底部污染器皿底部；粗銑時盡量避免轉(zhuǎn)動軸承，并用刷子等工具清除附著在軸承上的表面；將軸承上的污垢清洗干凈后，再清洗；清洗時，輕輕轉(zhuǎn)動軸承進(jìn)行清洗，軸承的清洗液必須經(jīng)常更換，保持清潔；如果是油潤滑軸承，則在軸承的表面和內(nèi)部涂上涂層。上層潤滑油應(yīng)盡量在軸承不轉(zhuǎn)動時安裝到位；如果是脂潤滑，清洗后的軸承可用注射器注滿潤滑脂，注油要均勻。

 滾珠絲杠安裝后，手動正反方向轉(zhuǎn)動絲杠，應(yīng)順滑無異常；檢查各潤滑點的潤滑是否充分；使用電機拖動螺桿時，應(yīng)從低到高；逐步改善，高速旋轉(zhuǎn)時聲音是否正常，兩端軸承座是否發(fā)熱；對所有裝配精度進(jìn)行真實記錄。