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如何抑制滾珠絲杠在加工中產(chǎn)生的變形
如何抑制滾珠絲杠在加工中產(chǎn)生的變形在機(jī)械加工中，以長(zhǎng)徑比作為衡量軸類零件的剛度的指標(biāo)，長(zhǎng)徑比是指軸類零件的長(zhǎng)度與零件的直徑的比。長(zhǎng)徑比12的軸叫剛性軸，剛性好；長(zhǎng)徑比12的叫柔性軸，剛性差。滾珠絲杠的長(zhǎng)徑比12—30，還比較好生產(chǎn)，滾珠絲杠的長(zhǎng)徑比在40—60之間，就比較難生產(chǎn)，而超長(zhǎng)滾珠絲杠的長(zhǎng)徑比大多在60—100,因此剛性很差，加工中容易產(chǎn)生變形，生產(chǎn)難度很大。超長(zhǎng)滾珠絲杠是一個(gè)難加工的零件，它的精度要求高，超長(zhǎng)滾珠絲杠上有精度要求高
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如何安裝滾珠絲杠及調(diào)節(jié)空隙的方法
如何安裝滾珠絲杠及調(diào)節(jié)空隙的方法 滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的先進(jìn)傳動(dòng)元件，可將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，因此廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造，特別是數(shù)控機(jī)床及加工中心上，為主機(jī)的高效高速化提供了良好的條件。 數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢(shì)，在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問(wèn)題，為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求，減少滾珠絲杠繞度，防止徑向和偏置
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滾珠絲杠使用出現(xiàn)問(wèn)題及預(yù)防方案
滾珠絲杠使用出現(xiàn)問(wèn)題及預(yù)防方案 滾珠絲杠在CNC工具機(jī)械中，主要功用在于增加定位精度及延長(zhǎng)使用壽命。消除機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的背隙，通常會(huì)搭配有預(yù)壓力的滾珠絲杠，但若滾珠絲杠安裝不當(dāng)時(shí)，就無(wú)法展現(xiàn)其高精度與較長(zhǎng)的壽命。滾珠絲杠在安裝上所遇到問(wèn)題及問(wèn)題預(yù)防，并詳述測(cè)定程序來(lái)幫助使用者找出滾珠絲杠異常所發(fā)生的原因。 滾珠絲杠安裝容易發(fā)生問(wèn)題的原因與預(yù)防： （1）絲杠及螺帽加工問(wèn)題：回流系統(tǒng)位置加工不當(dāng)；絲杠或螺帽鋼珠溝槽研磨粗糙度不佳；絲杠或螺帽鋼珠溝槽真圓度超出公差范圍；絲杠或螺帽的導(dǎo)程
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高精度數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配與調(diào)整
高精度數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配與調(diào)整制造業(yè)在我國(guó)有非常重要的地位。在整個(gè)產(chǎn)品制造加工的過(guò)程當(dāng)中，數(shù)控機(jī)床的裝配是一個(gè)比較關(guān)鍵的基礎(chǔ)保證，裝配的好壞直接會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，當(dāng)裝配出現(xiàn)偏差時(shí)，即使加工出的零件有一個(gè)高的精度，也不能保證產(chǎn)品的裝配合格。機(jī)床裝配工藝就是眾多影響因素之一，而且不同零件部分的裝配工藝會(huì)對(duì)機(jī)加工的質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。機(jī)械設(shè)備的裝配是整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，該階段工作完成的好與壞和速度，會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)該種機(jī)械產(chǎn)品的成本產(chǎn)生重要的
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滾珠絲杠的特點(diǎn)及誤差分析
滾珠絲杠的特點(diǎn)及誤差分析 滾珠絲杠副主要由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。在具有螺旋槽的絲杠和螺母中間裝有中間傳動(dòng)元件，即滾珠，滾珠組成循環(huán)的滾珠鏈。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠沿螺紋滾道滾動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滾珠不但繞絲杠公轉(zhuǎn)，其自身還在自轉(zhuǎn)。所以滾珠不但與絲杠、螺母間產(chǎn)生摩擦，而且相互間也產(chǎn)生摩擦。為了防止?jié)L珠從滾道內(nèi)滾出，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導(dǎo)裝置，如反向器和擋珠器，它們與螺旋滾道形成循環(huán)回路，使?jié)L珠在螺旋滾道內(nèi)即自轉(zhuǎn)又沿螺旋滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。 由上述工作原理可知，滾珠絲杠以滾
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滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的典型失效及措施
滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的典型失效及措施 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)是機(jī)械傳動(dòng)的關(guān)鍵部分，它以其高效率(一般90%）高度用命節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在機(jī)床、塑料機(jī)械、木工機(jī)械、自動(dòng)化等行業(yè)得到廣泛的使用。了解滾珠絲杠系統(tǒng)失效的典型形式和原因，對(duì)合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品、提高工作壽命、降低設(shè)備故障率具有很大的幫助。 滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括滾珠絲杠、螺母、滾珠、反向器、密封件等幾部分。滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)典型的損壞失效形式一般分為：表面損傷、嚴(yán)重變形和斷裂失效三種。 表面損傷失效指機(jī)械零件因表面損傷而造成機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常
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高速滾珠絲杠副的磨損機(jī)理
高速滾珠絲杠副的磨損機(jī)理 滾珠絲杠副運(yùn)行過(guò)程中會(huì)伴隨磨損的發(fā)生，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，形成軸向間隙，致使預(yù)緊效果逐漸下降甚至消失。研究了軸向磨損量對(duì)預(yù)緊力的影響，并分析了不同滾珠絲杠轉(zhuǎn)速和接觸橢圓離心率情況下，軸向磨損量和預(yù)緊力的變化趨勢(shì)。 高速滾珠絲杠接觸磨損是復(fù)雜的微觀動(dòng)態(tài)過(guò)程，根據(jù)磨損機(jī)理可將磨損大致分為： 1)粘著磨損：當(dāng)摩擦表面的接觸峰在相互作用的各點(diǎn)處發(fā)生“冷焊”后，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料從一個(gè)表面遷移到另一個(gè)表面，便形成了粘著磨損。 2)磨粒磨
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滾珠絲杠滾道表面的研磨
滾珠絲杠滾道表面的研磨 滾珠絲杠直接決定數(shù)控機(jī)床的加工精度、精度穩(wěn)定性和保持力，是高檔數(shù)控機(jī)床的核心執(zhí)行部件。在國(guó)家重大科技項(xiàng)目的支持下，行業(yè)龍頭骨干企業(yè)滾珠絲杠，產(chǎn)品在剛性和綜合性能方面取得了顯著進(jìn)步，但精度保持時(shí)間與海外滾珠絲杠，高端副產(chǎn)品相比仍有明顯差距，成為制約國(guó)內(nèi)滾珠絲杠副產(chǎn)品在高檔數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的突出瓶頸問(wèn)題。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床企業(yè)的實(shí)地調(diào)研和國(guó)家科技重大承擔(dān)單位前期的大量可靠性試驗(yàn)表明，影響滾珠絲杠二級(jí)精度保持時(shí)間低的主要失效形式之一是磨損，磨損導(dǎo)致精度損失加速，影
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數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠溫度對(duì)工作影響
數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠溫度對(duì)工作影響 滾珠絲杠系統(tǒng)具有傳動(dòng)效率高、定位精度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。由于運(yùn)動(dòng)過(guò)程中滾珠絲杠與螺母、軸承間的摩擦而產(chǎn)生熱量，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高而導(dǎo)致溫度上升，使得其軸向熱變形增加，同時(shí)由于其處于進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)鏈的末級(jí)，它的傳動(dòng)誤差將直接導(dǎo)致加工中心的定位精度下降，為此研究滾珠絲杠系統(tǒng)的熱特性，對(duì)提高加工中心的加工精度具有重要的意義。 機(jī)床在工作中受到摩擦、運(yùn)動(dòng)等多種熱源的影響，這些熱源產(chǎn)生的熱量通過(guò)各種不同的方式傳遞給機(jī)床，導(dǎo)致機(jī)床零部件產(chǎn)生膨
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滾珠絲杠如何正常穩(wěn)定的使用和維護(hù)
滾珠絲杠如何正常穩(wěn)定的使用和維護(hù) 滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓，可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。滾珠絲杠有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的成品，可自由對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半成品及
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滾珠絲杠如何正常穩(wěn)定的使用和維護(hù)
滾珠絲杠如何正常穩(wěn)定的使用和維護(hù) 滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓，可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。滾珠絲杠有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的成品，可自由對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半成品及
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影響滾珠絲杠溫升的原因及處理方式
影響滾珠絲杠溫升的原因及處理方式 滾珠絲杠運(yùn)行時(shí)，溫度升高會(huì)影響機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的精度，尤其是高速、高精度的機(jī)械。以下因素影響滾珠絲杠的溫升溫升的因素基本上就是這三個(gè)：滾珠絲杠的預(yù)壓力、潤(rùn)滑及預(yù)張力。 預(yù)壓力的影響：為了避免機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的任何失步，提高螺母的剛度是非常重要的。但是，要提高螺母的剛性，螺母的預(yù)壓力必須達(dá)到一定的水平。對(duì)螺母施加預(yù)壓力會(huì)增加螺紋的摩擦扭矩，增加工作時(shí)的溫升。 重載預(yù)壓為動(dòng)荷載的8%；6%~8%的中間預(yù)壓；4%~6%的輕型預(yù)壓；輕載預(yù)壓小于4%，最大預(yù)
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行星滾柱絲杠和滾珠絲杠的區(qū)別
行星滾柱絲杠和滾珠絲杠的區(qū)別 滾珠絲杠副具有價(jià)格相對(duì)便宜，效率高，精度可選范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；但在需要特大載荷的場(chǎng)合，特別是空間受限制的情況下需要很大載荷（沒(méi)有匹配的滾珠絲杠副可選）時(shí)，應(yīng)該選用行星滾柱絲杠副，它一般比同規(guī)格的滾柱絲杠副的載荷大2至3倍，且中、小型規(guī)格的行星滾柱絲杠副可選的最小導(dǎo)程更小。 行星滾柱絲杠與滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于行星滾柱絲杠載荷傳遞元件為螺紋滾柱，是典型的線接觸；而滾珠絲杠載荷傳遞元件為滾珠，是點(diǎn)接觸，主要優(yōu)勢(shì)是有眾多的接觸點(diǎn)來(lái)支撐負(fù)載。螺紋滾柱替
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雙支撐固定滾珠絲杠的應(yīng)用
雙支撐固定滾珠絲杠的應(yīng)用 滾珠絲杠是由螺桿、螺母和滾珠組成的。滾珠絲杠是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義是將軸承從滾動(dòng)動(dòng)作變成滑動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。 滾珠絲杠作為一種新型的產(chǎn)品正在逐步取代傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲杠，它相比滑動(dòng)絲杠擁有以下幾條優(yōu)點(diǎn)： 1）高精度，滾珠絲杠副是一般用高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研制、組裝檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完事的品質(zhì)管理體制使精度得意充分
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滾珠絲杠的振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生的原因
滾珠絲杠的振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生的原因 滾珠絲杠副的振動(dòng)和噪聲，要根據(jù)振源對(duì)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的振動(dòng)情況以及被激振結(jié)構(gòu)具有的振動(dòng)特性即固有頻率和振型來(lái)分析發(fā)生的振動(dòng)。尤其是根據(jù)振動(dòng)部位的振動(dòng)特性來(lái)分析，所以對(duì)振動(dòng)問(wèn)題的研究不單單是分析其形成的原因，還要充分討論振動(dòng)和噪聲在這一過(guò)程中的傳遞特性。 振動(dòng)、噪聲產(chǎn)生的因素有很多，如果僅僅單純的分析某種工況下機(jī)體的局部振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲大小，并不能全面的分析機(jī)械振動(dòng)值及噪聲現(xiàn)象的內(nèi)在因素。所以在研究滾珠絲杠副的振動(dòng)噪聲時(shí)不能僅僅分析影響其發(fā)生的某一種因素，
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滾珠絲杠內(nèi)循環(huán)的的原理及工作
滾珠絲杠內(nèi)循環(huán)的的原理及工作滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機(jī)械元件。它的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。它是傳統(tǒng)滑動(dòng)絲杠的進(jìn)一步延伸，這一發(fā)展的深刻意義與滾動(dòng)軸承給滑動(dòng)軸承帶來(lái)的變化是一樣的，滾珠絲杠因其優(yōu)異的摩擦特性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器和精密數(shù)控機(jī)床。特別是近年來(lái)，滾珠絲杠作為數(shù)控機(jī)床的直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元，在機(jī)床行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，極大地推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，“高速、高效”成為
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精密滾珠絲杠副摩擦力矩的研究
精密滾珠絲杠副摩擦力矩的研究 滾珠絲杠的摩擦力矩是指各種摩擦因素對(duì)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)的阻力矩，反映了滾珠絲杠摩擦的系統(tǒng)響應(yīng)，是滾珠絲杠的重要性能參數(shù)。隨著滾珠絲杠性能的不斷提高，摩擦力矩已成為其高精度、高速發(fā)展的主要障礙。過(guò)大的摩擦力不僅會(huì)降低傳動(dòng)效率，還會(huì)影響滾珠絲杠，的定位精度，直接導(dǎo)致能耗增加和溫升。溫升引起的熱變形會(huì)影響定位精度，加劇滾珠絲杠的磨損，降低潤(rùn)滑效果，縮短其使用壽命。 作為滾珠絲杠變速器的關(guān)鍵部件，對(duì)其摩擦力矩的研究遠(yuǎn)不如滾珠軸承。滾珠絲杠軸承和滾珠軸承在結(jié)構(gòu)上
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基于滾珠絲杠的高速進(jìn)給系統(tǒng)的應(yīng)用及問(wèn)題
基于滾珠絲杠的高速進(jìn)給系統(tǒng)的應(yīng)用及問(wèn)題 高速加工技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)之一，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結(jié)果。高速加工技術(shù)已經(jīng)逐漸發(fā)展成為一門綜合性的系統(tǒng)工程技術(shù)，并得到了廣泛的應(yīng)用。高速加工是面向21世紀(jì)的高新技術(shù)。其特點(diǎn)是高效率、高精度和高表面質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表行業(yè)，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。它是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。 隨著高速機(jī)床的快速發(fā)展，進(jìn)給系統(tǒng)速度的提高是實(shí)現(xiàn)高速的主要因素之一。雖然直線電機(jī)和并聯(lián)
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滾珠絲杠副磨損失效機(jī)理研究進(jìn)展
滾珠絲杠副磨損失效機(jī)理研究進(jìn)展高速化、精密化是目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，作為數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件的滾動(dòng)部件在高速條件下的精度保持性和功能可靠性是亟待解決的問(wèn)題。改善提高國(guó)產(chǎn)滾珠絲杠副性能，要掌握滾珠絲杠副的失效機(jī)理，從滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)、加工方面做出改進(jìn)，從而達(dá)到提高滾珠絲杠副的可靠性；目前滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)、制造都是基于滾子軸承設(shè)計(jì)理論，滾珠絲杠副存在螺旋升角、具有特定循環(huán)返向結(jié)構(gòu)，其磨損形式與滾子軸承的磨損存在較大的不同。滾珠絲杠副內(nèi)摩擦特點(diǎn)和磨損失效的主要模式及引起滾珠絲杠副
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超長(zhǎng)數(shù)控滾珠絲杠磨床砂輪振動(dòng)分析及預(yù)防措施
超長(zhǎng)數(shù)控滾珠絲杠磨床砂輪振動(dòng)分析及預(yù)防措施 作為傳動(dòng)元件，滾珠絲杠常用于精密機(jī)械和機(jī)床中，其主要作用是將扭矩轉(zhuǎn)化為軸向反作用力，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)具有高效、可逆、高精度的特點(diǎn)。磨輥機(jī)滾珠絲杠工作原理：滾珠絲杠傳統(tǒng)加工工藝下料-球化退火-粗車-半精車-熱處理淬火-粗磨-精磨。目前國(guó)內(nèi)滾珠絲杠常用的粗加工方法有三種：砂輪、硬車削、旋風(fēng)銑削。 旋風(fēng)銑削技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，銀砂輪的形狀包括光潔度都可以清晰地顯示在電腦顯示屏上，可以作為判斷砂輪振動(dòng)和砂輪件是否處于動(dòng)平衡的依據(jù)。硬質(zhì)旋風(fēng)銑刀
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