直線導軌固定元件的基本功能特性有哪些
技術工程師們?yōu)榱吮阌诰軐к壍钠唇雍驼{試，我們將此過程分成鋼軌粗調與精密導軌精調兩步。直線導軌粗調我們采用拉鋼絲法 ，在鋼軌上置一滑塊，滑塊上安裝一帶有刻度的讀數顯微鏡，顯微鏡的鏡頭對準一直徑為0.3mm的鋼絲，鏡頭垂直放置。在鋼軌一端固定鋼絲，另一端通過滑輪吊一重錘，然后調整鋼絲兩端，使顯微鏡在鋼軌兩端時鋼絲與鏡頭上的刻線重合。此時，鋼絲在水平面內已是一理想直線，換句話說為一基準。移動滑塊即檢查出鋼軌上任一位置的直線度，并進行調整直到鋼軌全長在水平面內直線度調至0.3mm范圍內。然后，用配作法安裝精密導軌。此時，精密導軌在水平面內的直線度在0.3mm范圍內，給進一步調整帶來了方便。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。鑒于直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了提高數控機床的定位精度和運動平穩(wěn)性， 數控機床目前在數控機床上已廣泛采用塑料導軌。其摩擦因數?。磺覄?、靜摩擦因數相近，運動平穩(wěn)性好，能防止低速爬行現象；耐磨性好，有自潤滑作用和抗振性；化學穩(wěn)定性好；工藝簡單、成本低。 根據加工工藝不同，塑料滑動導軌可分為貼塑導軌和注塑導軌，導軌上的塑料分別常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧樹脂耐磨涂料。
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